製造実行ソフトウェア (MES) の重要な9機能
ハイテク機器の製造には、複雑な生産の管理、品質の維持と改善、コストの削減、新製品の市場投入期間の短縮が求められます。
製造実行ソフトウェア (MES) は、適切な機能と統合により、これらすべてを実現しなければなりません。
最適なMESソリューションには、少なくとも以下の9機能が含まれており、そのすべてが複雑なジョブショップ方式のニーズに対応しています。
1. 生産プロセスと生産フローの制御
MESは、受注、オペレーション、バッチ、シリアル番号に関する情報に基づいて仕掛品を正確に管理し、生産オペレーション、生産手順、材料品目、リソースを考慮します。また、シフトの開始時に、各オペレーターのスキルを考慮して作業量を配分する機能があり、プランナーは同じ作業を行うオペレーター・チームを定義できます。
2. 製品ライフサイクル管理 (PLM) と統合された製造実行ソフトウェア
MESをPLMに接続すると、バリエーション管理プロセスに基づき、設定情報に応じて作業オーダーを作成したり、計画済みの作業オーダーと実行中の作業オーダーに対する変更の影響を分析したり、製造エンジニアがMES機能からPLM機能にプラント・リソースを展開して正しいデータを処理したりできるようになります。MESソリューションは、不適合項目をPLMシステムにフィードバックします。
3. 生産ルートの決定
MESソリューションは、最初から最後まで人員を最適化できます。複数の異なるオペレーターのスキルセット、オペレーターの時間記録、生産スケジューリング、プロセス手順実行の正確性チェックをすべてMES内で管理できます。
4. 実行管理
実施した作業、部品の組み立て、およびツールの使用状況はすべて、製品の製造方法に関わりがあります。最適なMESは、これらの情報を詳細なレベルで表示および追跡し、改善の方法を見つけやすくします。さらに、ユーザーは部品と工具の精度を確認し、外部のDNCシステムと連携してCNCパーツ・プログラムを転送することができます。そのうえ、非生産的活動に費やされる工数を個別に追跡する機能によって、製品の真のコストを明確に把握できます。
5. トラッキングとトレーシング
シリアル番号、バッチ識別子、製品追跡はすべて、製造現場を移動する材料や製品にとって重要な役割を果たします。また、MESソリューションは、製造時のレポートと系統レポートを1か所にまとめ、レポート作成を一元化します。
6. 不具合の追跡/不適合管理機能
最適なMESは、不具合の追跡、不適合ライフサイクル管理、および再作業の管理と実行のための機能を備え、PLMとの統合を活用して品質検査を実施できなければなりません。
7. ペーパーレス製造/レポート機能
電子作業指示書、データ収集ポイント、バーコード読み取り機能により、紙の無駄を最小限に抑えることが容易になります。
8. 電子データ収集機能
製造現場では膨大な量のデータが生成されますが、そのデータを収集することで、製造プロセスに関する貴重なインサイトを得ることができます。MESソリューションを使用すると、そのすべての情報を収集、保存、分析できます。
9. アディティブ・マニュファクチャリングへの対応
アディティブ・マニュファクチャリングが成長と進化を続けるなか、導入するMESがCAMシステムと連携して、プリントするファイルジョブにシリアル番号を挿入し、3Dプリンターを操作できることが重要です。さらに、粉末原料バッチの系統とサブストレートのライフサイクルを追跡して表示する機能は、アディティブ・マニュファクチャリングの品質にとって不可欠です。
最適な製造実行ソフトウェアはお客様が必要なものを提供する
製造実行ソフトウェアは、特に製造業の最大の課題にソリューションがすぐに対処する場合に、大きな投資収益率をもたらします。
バリュー・チェーン全体の最適化を開始し、全体的なアプローチで効率、柔軟性、市場投入期間を改善しましょう。
製造企業は、プロセスをデジタル化することで、破壊的イノベーションのトレンドを始めることも、そのようなイノベーションに対応することも可能になります。
そして、デジタル化が導入されると、一般的なビジネス上の問題、 生産上の課題、 およびITの問題を解決するために最適なソリューションが始動します。
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製造実行ソフトウェアに関するよくある質問 (FAQ)
Q: MESシステムと、既存のエンタープライズ・リソース・プランニング (ERP) システムとの統合は、具体的にはどのように行われますか？
A: MESシステムは、標準化された通信プロトコルとAPIを使用して既存のERPシステムと統合し、シームレスなデータ交換を保証します。これにより、MESシステムとERPシステム間で生産データ、在庫レベル、注文ステータスをリアルタイムで同期できるため、意思決定の改善とオペレーションの合理化が可能になります。
Q: ディスクリート製造やプロセス製造など、さまざまなタイプの製造環境にMESを実装する際の潜在的な課題や制約は何ですか？
A: さまざまな製造環境にMESを実装する場合、特定の生産プロセスやワークフローにシステムを適応させるなどの課題が生じることがあります。ディスクリート製造には、プロセス製造とは異なる機能と構成が求められる場合があり、各環境固有の要件に対応したソリューションが必要になります。
Q: MESは、さまざまな業界の特定のニーズに合わせてカスタマイズできますか？カスタマイズできる場合、通常はどのようなオプションを利用できますか？
A: MESは、さまざまな業界の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。通常、ワークフローや、データ収集方法、レポート形式を業界固有の規制や規格に合わせるカスタマイズ・オプションが提供されます。さらに、実装を迅速に進め、さまざまな業界独自のプロセスと要件との整合性を向上させるために、業界固有のモジュールとテンプレートがMESベンダーから提供されることもよくあります。
