博客系列：智能工厂洞察：Opcenter IPL 的实际运用，第 2 部分

第 2 部分：通过减少副仓库来优化效率

在上一篇文章中，我们介绍了 Opcenter Intra Plant Logistics (IPL)。现在，让我们探讨一下它的主要功能之一：减少副仓库。这种方法可以显著提高电子制造商的运营效率和对市场需求的响应性。

减少副仓库的主要优势

减少副仓库可以转变制造流程，具有多方面的优势：

• 财务影响
  • 通过减少积压库存来改善营运资本 – 特别是对于利润微薄的电子制造服务 (EMS) 提供商而言，智能化管理组件库存是保持市场盈利能力和竞争力的关键。
  • 降低组件过时风险 – 质量敏感材料（如湿敏元器件和即将过期的材料）使用率的增加需要系统且通常复杂的控制机制以及出色的规划流程，以避免代价高昂的浪费和报废。 降低库存是降低这些组件带来财务风险的简单策略。
• 运营优势
  • 优化生产车间空间利用率 – 仓库位置集中物料库存，可释放生产车间空间，从而在相同的物理场地上实现最佳生产流程并提高生产能力
  • 增强生产灵活性以满足不断变化的需求 – 调整智能内部物流和库存执行流程以与制造执行保持一致，从而促进对于一流制造流程的关注。
• 质量改进
  • 更新的组件可提高产品质量 – 除了上述组件报废带来的财务影响外，减少副仓库可提高材料周转率，从而确保组件不会在存储中受到腐蚀、氧化和其他可能对产品质量产生不良影响的老化影响
  • 通过更小、更易于管理的库存来提高可追溯性 – 可追溯性的准确度受到大量库存、仓库和生产之间材料的持续流失以及手动流程的影响，这为不当处理和收集数据创造了许多机会。 减少副仓库可降低可追溯性错误的风险，从而有助于提高产品质量

Opcenter IPL 如何减少副仓库

Opcenter IPL 提供一整套功能，专门用于支持和维护减少的副仓库：

• 使物流与生产计划保持一致 - 智能库存执行首先要使物流与制造执行保持一致，这要从初始生产计划开始，以确保准备正确的物流策略，并使物料交付流与工单时间表保持一致。
• 从车间移除余料 WIP - 车间应仅包含正式生产或待处理生产所需的 WIP 产品和组件物料。 不需要的材料和产品应存放在车间外的集中位置，并视制造执行情况根据需要自动调用到车间。
• 快速应对生产变化并改进交付计划 - 任何数量的事件都可能导致生产计划发生更改，例如计划外停机时间、材料或资源不可用或者工单计划紧急更改。 IPL 可自动适应生产变化并调整交货时间表以符合新计划，减少集中库存能够最大限度地减少实际退货和重新分发新材料到生产所需的工作
• 根据实际产能规划生产 – IPL 通过提供有关部署在整个设施中的库存状态的详细信息来增强规划和调度流程，有助于制定准确的生产计划。
• 接收来自机器和 MES 系统的实时车间 WIP 更新 - 通过来自车间的实时信息（包括工单计划和进度以及生产中组件的使用和消耗情况）自动适应制造流程。
• 根据 WIP 提供生产物料数量 – 根据生产执行中的实时信息，只有接下来的生产步骤所需的物料需要全天定期提供。 这样可以保持副仓库精简，并减少应对生产变化所需的工作。
• 根据看板系统需要补充材料 – 实施电子看板跟踪系统无需手动收集和处理看板卡，从而提高物流流程的效率。 IPL 将监视看板库存，并在超出库存阈值时自动触发补充流程。

这些功能使制造商能够在确保有效满足生产需求的同时保持精益库存水平。

减少电子产品副仓库的典范做法

减少副仓库需要周密的规划和执行。以下是一些可以帮助电子制造商优化库存管理的典范做法：

• 为大批量组件实施准时制 (JIT) 交付
• 利用看板系统管理常用材料
• 利用数据分析进行准确的需求预测和库存优化
• 根据生产需求持续监控和调整库存水平

通过采用这些实践，制造商可以简化原料周转、降低成本、减少瓶颈并提高生产效率。

通过优化库存管理实现电子制造转型

借助 Opcenter IPL 减少副仓库，可以显著提高电子制造的效率和敏捷性。制造商可以通过优化库存水平来降低成本、提高质量并更快地响应市场需求。这种方法提高了生产效率和产品质量，同时降低了错误、退货和返工的风险。

我们的下一篇文章将探讨 Opcenter IPL 如何应对电子行业的特定内部物流挑战。我们将讨论克服物料跟踪、消耗监控和库存管理障碍的策略，为您提供进一步增强制造运营的见解。