医療機器製造におけるデータやコラボレーションの課題に対処する

貴社の医療機器製造プロセスは、絶えず変化する業界のニーズに対応できていますか？カスタマイズした強力なコネクテッド製品を追求するメドテック企業 (最先端の医療機器や診断機器、技術を提供する企業) は、ますます厳格化する規制基準に直面しており、運用効率を高める必要性に迫られています。

しかし、多くのメーカーが時代遅れの手動プロセスに苦戦しています。一方、データの収集とチーム・コラボレーションのあり方を改善することで、効率を高め、コストを削減できます。コミュニケーション、品質管理、問題特定の方法を改善すれば、エラーを削減できます。こうした取り組みにより、規制に完全準拠した高品質の医療機器を迅速に提供できるようになります。

デジタル・ワークフローを通じて医療機器製造の生産性を最大化

運用効率を高めるには、エンジニアリング、生産、サプライチェーンを連携させる革新的なアプローチが必要です。縦割りを解消し、すべての部門間のシームレスな連携を促進することが不可欠です。

製造現場のプロセスを強化する鍵は自動化であり、シーメンスが得意とする分野です。シーメンスは、ワークフローや変更管理の自動化、スケジュールおよび調達の最適化、CAM (コンピューター支援製造) データの管理を通じて、エンジニアリングおよび製造段階の生産性を最大化できるように後押しします。シーメンスのデジタル・ソリューションは、サイクルタイムを短縮して生産率を向上させながら、コンプライアンスと意思決定を改善します。

シーメンスのシミュレーション・ツールでオペレーションを前もって計画、制御、調整

Tecnomatix Process SimulateやPlant Simulationのようなシミュレーション・ツールとモデリング・ツールがもたらす成果について考えてみましょう。これらのツールにより、製品ライフサイクルの早い段階から生産プロセスを定義・検証し、リソースの不備を特定することができます。生産およびロジスティクス・オペレーションを前もって計画、制御、調整することで、実際に現場で実践する前に効率、生産性、オペレーションの柔軟性を高めます。

デジタルツインは運用効率をさらに高めます。生産システム全体の包括的なデジタルツインを作成することで、プロセスをリアルタイムでシミュレーション、予測、最適化できます。リアルタイムで監視することで、初回からオペレーションを成功させ、製造プロセスのすべての要素を考慮しながら、コンプライアンス要件を満たすことができます。

組み立て計画の可視性とコラボレーションを強化して、継続的に改善

組み立て計画プロセスの最適化も重要な課題です。シーメンスのソリューションは、世界各地に分散した工場の計画データを管理、取得、再利用します。これにより、重要な変更への迅速な対応、ベストプラクティスやドキュメントの活用、コラボレーションの強化、プロセスばらつきの削減を図ります。また、製造現場のオペレーションを合理化することで、遅延ややり直しを最小限に抑え、プロセスや製品の改善を促進します。

共通のデジタル・スレッドを通じてエンジニアリング、生産、サプライチェーンを連携させることで、部門間の可視性を高め、コストのかかる遅延を最小限に抑えます。シーメンスの統合ソリューションは、組み立て計画プロセスのすべての段階をサポートします。

•BOM管理
• プロセス計画
• プロセスの検証支援
• 電子作業指示書
• 製造情報管理

この連携により、一貫したデータフローを制御して、縦割りを解消し、継続的な改善を促進します。

効率的で規制に準拠した医療機器製造の未来を実現

変化への適応を急がなければならないのは明らかです。時代遅れの手動プロセスでは、もはや今日の市場ニーズに十分に対応できません。競争力を維持し、将来的なリスクに対応するためにも、自動化、シミュレーション、デジタライゼーションの導入が不可欠です。

今こそメドテック企業の製造オペレーションを変革するときです。Siemens Xceleratorポートフォリオに含まれるシーメンスのオペレーショナル・エクセレンス・ツールを使用することで、高品質で規制に完全準拠した医療機器をいかに効率的に製造できるかを考えてみましょう。イノベーションを取り入れ、絶えず変化するこの業界で成功するために体制を整えましょう。

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