¿Tienes el control de tu MBOM de automoción?

Averigua cómo controlar mejor tu lista de materiales de fabricación (MBOM) de automoción para reducir riesgos y errores costosos.

No hace mucho, un fabricante de automóviles experimentaba un elevado número de problemas de calidad con sus vehículos. Los clientes descontentos volvían a los concesionarios para que se les reembolsara el dinero o exigían devoluciones por piezas defectuosas, y la empresa padecía considerables pérdidas económicas.

Los mánagers estaban desconcertados: habían invertido en nuevos procesos y equipos de producción y estaban seguros de que todo se hacía como era debido. Sin embargo, tras una investigación interna, descubrieron que la causa del problema era una MBOM incorrecta. La MBOM no se había actualizado para reflejar los cambios recientes en el diseño del producto y se estaban utilizando componentes incorrectos.

El error tuvo un efecto dominó en todo el proceso de producción. Como los trabajadores intentaban utilizar piezas incorrectas, se producían retrasos en la producción y había que dedicar tiempo extra a corregir los errores. Esto generó costes de horas extraordinarias, una reducción de la productividad, una fuerte disminución de la calidad, costes de garantía y pérdida de la reputación.

Toma el control de tu MBOM

Tanto si eres un proveedor como un OEM, es probable que esta pesadilla ficticia te resulte familiar. No tener control sobre la MBOM puede comportar graves consecuencias para la empresa; por ejemplo:

• Retrasos en el lanzamiento: si la MBOM es inexacta o está incompleta, puede causar retrasos en el lanzamiento y la producción por la falta de piezas o el uso de piezas equivocadas.
• Incidencias de calidad: una MBOM inexacta puede generar problemas, como componentes defectuosos o productos que incumplen las especificaciones. Esto puede comportar la retirada de productos, reclamaciones de garantía y perjudicar la reputación de la empresa.
• Aumento de los costes: una MBOM inexacta puede incrementar los costes de repetición de trabajos, desechos u horas extraordinarias para cumplir los objetivos de producción.
• Problemas de cumplimiento de la normativa: los fabricantes de la industria de la automoción deben cumplir reglamentaciones y normas industriales cada vez más estrictas. Una MBOM inexacta puede producir problemas de cumplimiento normativo y sanciones.
• Toma de decisiones inadecuadas: sin una MBOM sistemáticamente precisa, puede ser difícil tomar decisiones fundamentadas sobre los procesos de fabricación; por ejemplo, identificar áreas de mejora y optimización.

El aumento de la competencia, la creciente demanda de vehículos eléctricos y autónomos, las normativas cada vez más estrictas y la presión para que los productos lleguen antes al mercado obligan a las empresas de la industria de la automoción que quieren prosperar a controlar mejor los datos y los procesos de fabricación. Esto incluye suplir las lagunas de datos y los errores creados por las desconexiones entre el departamento de ingeniería y la cadena de suministro. Al tomar el control de tu MBOM por adelantado, tienes más probabilidades de lanzar con éxito y fabricar productos de alta calidad, a tiempo y dentro del presupuesto.

Es posible que ya hayas implementado algún nivel de gestión de la MBOM que proporcione la BOM ordenable dentro de tu sistema ERP. Incluso puede que hayas activado transferencias automáticas de datos. Sin embargo, algunos obstáculos pueden reducir la eficiencia de tu proceso.

No permitas que se interpongan los obstáculos de la MBOM

La dificultad más seria es permitir que tu equipo de fabricación gestione una visión única de la MBOM directamente dentro del sistema ERP y desconectarla por completo de la intención de ingeniería. Esta estrategia crea una falta de trazabilidad y la posibilidad de que surjan problemas de calidad y cumplimiento normativo. Al limitar la colaboración entre ingeniería y fabricación, no es posible una validación en las fases iniciales. Esto disminuye tu capacidad de identificar errores graves antes de que produzcan retrasos y costes adicionales. Además, al lanzar la gestión de la MBOM a la fabricación, el tiempo para introducir nuevos productos e incorporar cambios de ingeniería es considerablemente mayor.

Estos son otros posibles obstáculos que hay que evitar en la gestión de la MBOM:

• La replicación manual de tu MBOM basada en la correspondiente lista de materiales de ingeniería crea un enorme potencial de errores humanos.
• Confiar en que tu departamento de ingeniería gestione la definición de la MBOM según los requisitos de fabricación y de la cadena de suministro genera cambios de diseño, costes y retrasos innecesarios que no añaden valor a los productos.
• Los escenarios multiplanta requieren generar un volumen importante de cambios para gestionar los conjuntos de fabricación de cada planta y posibilitar el desglose de materiales y el flujo de órdenes de trabajo.

Asegurar un lanzamiento impecable y una producción eficiente con la integración de MBOM en PLM

En un entorno tan cambiante como el actual, incluso los pequeños retrasos en el lanzamiento pueden resultar costosos. Implementar una BOM de fabricación integrada en tu sistema PLM, directamente enlazada a la definición de ingeniería, proporciona un mecanismo para que la fabricación y la ingeniería colaboren mucho antes en el ciclo de vida del vehículo. De este modo, se asegura la disponibilidad de los componentes y los materiales adecuados para un lanzamiento con éxito.

Este enlace también mejora la reutilización de la información existente más allá de los metadatos parciales. Puedes proporcionar a la fabricación un acceso controlado previo a los modelos y planos en 3D, así como acceso a los requisitos y las especificaciones asociados. Gracias a esta accesibilidad, el equipo de planificación de la fabricación puede evaluar la viabilidad de fabricación y proporcionar feedback para influir en los diseños mientras el coste del cambio es bajo. Asimismo, esta asociación puede proporcionar a tus ingenieros de diseño una comprensión más clara del impacto de los posibles cambios y la capacidad de coordinarse con las partes interesadas de fabricación según las MBOMs relacionadas.

Además de permitir una colaboración en fases más tempranas, la gestión de la MBOM dentro del sistema PLM permite implementar procesos de cambio formales para activar las validaciones o aprobaciones adecuadas que garanticen la calidad y la precisión de los datos antes de liberarlos para su uso downstream. También podría introducirse un proceso más amplio de aviso de cambio de fabricación (MCN) para proporcionar a las correspondientes partes interesadas de la cadena de suministro notificaciones y acuses de recibo de los posibles impactos, lo que maximiza la eficiencia de la producción y minimiza los tiempos de inactividad.

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