Haben Sie die Kontrolle über die Fertigungsstückliste (MBOM) für Automobilfertigungsabläufe?

Erfahren Sie, wie Sie Ihre Stückliste für die Automobilfertigung besser steuern können, um Risiken und kostspielige Fehler zu reduzieren.

Vor nicht allzu langer Zeit hatte ein Automobilhersteller eine hohe Anzahl von Qualitätsproblemen mit seinen Fahrzeugen. Unzufriedene Kunden kehrten für Reparaturen zu den Händlern zurück oder forderten Rückerstattungen aufgrund fehlerhafter Teile, und das Unternehmen sah sich mit einem erheblichen finanziellen Verlust konfrontiert.

Das Managementteam war verwirrt, da es in neue Produktionsprozesse und -anlagen investiert hatte, und es war zuversichtlich, alles richtig zu machen. Nach einer internen Untersuchung stellten sie jedoch fest, dass die Ursache des Problems eine falsche MBOM war. Die Materialstückliste war nicht aktualisiert worden, um die jüngsten Änderungen an der Produktkonstruktion widerzuspiegeln, und es wurden die falschen Bauteile verwendet.

Der Fehler hatte einen Dominoeffekt für den gesamten Produktionsprozess. Da die Arbeiter falsche Teile verwendeten, kam es zu Produktionsverzögerungen, und zusätzliche Zeit musste offline verbracht werden, um die Fehler zu korrigieren. Dies führte zu Überstundenkosten, verminderter Produktivität, einer starken Qualitätsminderung, Gewährleistungskosten und einem Reputationsverlust.

Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Materialstückliste (MBOM)

Egal, ob Sie ein Zulieferer oder ein OEM sind, dieser fiktive Albtraum kommt Ihnen wahrscheinlich bekannt vor. Wenn Sie keine Kontrolle über Ihre MBOM haben, kann dies schwerwiegende Folgen für Ihre Organisation haben, z. B.:

• Verzögerungen beim Start: Wenn die Materialstückliste ungenau oder unvollständig ist, kann dies zu Verzögerungen bei der Markteinführung und Produktion führen, da Teile fehlen oder die falschen Teile verwendet werden können.
• Qualitätsprobleme: Eine ungenaue Materialstückliste kann zu Problemen wie fehlerhaften Komponenten oder Produkten führen, die nicht den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Dies kann Produktrückrufen, Gewährleistungsansprüchen und Reputationsschäden zur Folge haben.
• Kostensteigerungen: Eine ungenaue Materialstückliste kann zu erhöhten Nacharbeits-, Ausschuss- oder Überstundenkosten führen, um die Produktionsziele zu erreichen.
• Konformitätsprobleme: Automobilhersteller müssen immer strengere Vorschriften und Industriestandards einhalten. Eine ungenaue Materialstückliste kann Konformitätsproblemen und Bußgelder nach sich ziehen.
• Schlechte Entscheidungsfindung: Ohne eine gleichbleibend genaue Materialstückliste kann es schwierig sein, fundierte Entscheidungen über Fertigungsprozesse zu treffen, z. B. die Identifizierung von Verbesserungs- und Optimierungsbereichen.

Zusätzlicher Wettbewerb, steigende Nachfrage nach elektrischen und autonomen Fahrzeugen, immer strengere Vorschriften und der Druck, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, zwingen erfolgsorientierte Automobilunternehmen, ihre Fertigungsprozesse und -daten besser in den Griff zu bekommen. Dazu gehört auch die Beseitigung von Datenlücken und Fehlern, die durch Unterbrechungen zwischen der Entwicklung und Ihrer Lieferkette entstehen. Wenn Sie in Voraus die Kontrolle über Ihre Materialstückliste übernehmen, ist es wahrscheinlicher, dass Sie erfolgreich auf den Markt kommen und hochwertige Produkte pünktlich und im Rahmen des Budgets produzieren.

Möglicherweise haben Sie bereits ein gewisses Maß an MBOM-Management implementiert, das die bestellbare Stückliste in Ihrem ERP-System bereitstellt. Möglicherweise haben Sie sogar die automatische Übertragung von Daten aktiviert. Einige Fallstricke können jedoch die Effektivität Ihres Prozesses verringern.

Lassen Sie sich nicht von MBOM-Fallstricken aufhalten

Die kritischste Falle besteht darin, Ihrem Fertigungsteam die Möglichkeit zu geben, eine einzigartige Ansicht der Stückliste direkt im ERP-System zu verwalten und sie vollständig von der technischen Absicht zu trennen. Diese Strategie führt zu einem Mangel an Rückverfolgbarkeit und der Möglichkeit von Qualitäts- und Konformitätsproblemen. Durch die Einschränkung der Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung ist eine frühzeitige Validierung nicht möglich, was Ihre Fähigkeit beeinträchtigt, kritische Fehler zu erkennen, bevor sie Verzögerungen und zusätzliche Kosten verursachen. Und dadurch, dass die Verwaltung der Stückliste auf die Fertigung übertragen wird, verlängert sich die Zeit für die Einführung neuer Produkte und die Integration technischer Änderungen erheblich.

Zu den weiteren potenziellen Fallstricken, die bei der MBOM-Verwaltung vermieden werden sollten, gehören:

• Die manuelle Replikation Ihrer Stückliste auf der Grundlage der zugehörigen Konstruktionsstückliste birgt ein enormes Potenzial für menschliche Fehler.
• Wenn Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Entwicklungsabteilung Ihre MBOM-Definition auf der Grundlage von Fertigungs- und Lieferkettenanforderungen verwaltet, führt dies zu unnötigen Designänderungen, Kosten und Verzögerungen, die keinen Mehrwert für Ihre Produkte darstellen.
• Szenarien mit mehreren Werken erfordern die Generierung eines erheblichen Volumens an Änderungen, um die werksspezifischen Fertigungsbaugruppen einfach zu verwalten und den Materialabbau und den Fluss von Arbeitsaufträgen zu unterstützen.

Gewährleisten Sie einen reibungslosen Start und eine effiziente Produktion mit MBOM-Integration in PLM

In der heutigen schnelllebigen Umgebung können selbst geringfügige Verzögerungen bei der Markteinführung kostspielig sein. Die Implementierung einer integrierten Fertigungsstückliste in Ihrem PLM-System, die direkt mit der Engineering-Definition verknüpft ist, bietet einen Mechanismus für die Zusammenarbeit von Fertigung und Engineering viel früher im Fahrzeuglebenszyklus, um sicherzustellen, dass die richtigen Komponenten und Materialien für eine erfolgreiche Markteinführung vor Ort sind.

Diese Verknüpfung verbessert auch die Wiederverwendung vorhandener Informationen, die über Teil-Metadaten hinausgehen. Sie können der Fertigung einen kontrollierten Zugriff auf 3D-Modelle und -Zeichnungen sowie Zugriff auf die zugehörigen Anforderungen und Spezifikationen gewähren. Diese Zugänglichkeit ermöglicht es dem Fertigungsplanungsteam, die Herstellbarkeit zu bewerten und Feedback zu geben, um die Entwürfe zu beeinflussen, während die Kosten für Änderungen gering sind. Darüber hinaus kann diese Verknüpfung Ihren Konstrukteuren ein klareres Verständnis der Auswirkungen potenzieller Änderungen vermitteln und die Fähigkeit vermitteln, sich auf der Grundlage der entsprechenden MBOMs mit den relevanten Beteiligten in der Fertigung abzustimmen.

Die Verwaltung der MBOM in Ihrem PLM-System ermöglicht nicht nur eine frühere Zusammenarbeit, sondern auch die Implementierung formaler Änderungsprozesse, um angemessene Validierungen oder Freigaben auszulösen, um die Qualität und Genauigkeit der Daten vor der Freigabe für die nachgelagerte Verwendung sicherzustellen. Es könnte auch ein breiter angelegter MCN-Prozess (Manufacturing Change Notice) eingeführt werden, um alle notwendigen Beteiligten der Lieferkette über potenzielle Auswirkungen zu informieren und zu bestätigen, um die Produktionseffizienz zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren.

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