{"id":2247,"date":"2021-10-22T10:27:21","date_gmt":"2021-10-22T14:27:21","guid":{"rendered":"https:\/\/blogs.sw.siemens.com\/partners\/?p=2247"},"modified":"2026-03-26T12:50:47","modified_gmt":"2026-03-26T16:50:47","slug":"mirando-mas-alla-de-las-herramientas-de-programacion-de-produccion-propias","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blogs.sw.siemens.com\/partners\/mirando-mas-alla-de-las-herramientas-de-programacion-de-produccion-propias\/","title":{"rendered":"Mirando m\u00e1s all\u00e1 de las herramientas de programaci\u00f3n de producci\u00f3n propias"},"content":{"rendered":"\n

Por Philip Glennie, PhD \u2022 15 de septiembre de 2021 \u2022 Traducci\u00f3n al espa\u00f1ol Enrique Wojnacki<\/a> de SIMLOG S.A.<\/a><\/p>\n\n\n\n

Cuando hable con PYMES, con frecuencia escuchar\u00e1 a los profesionales de planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n decir que utilizan una soluci\u00f3n “propia” para realizar la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n. Esto generalmente se refiere a un ERP personalizado, una hoja de c\u00e1lculo de Excel, un software de terceros o, en la mayor\u00eda de los casos, una combinaci\u00f3n de los tres.<\/p>\n\n\n\n

Para cualquier persona interesada en la b\u00fasqueda de soluciones, este escenario plantea una pregunta interesante: \u00bfpor qu\u00e9 tantas empresas utilizan configuraciones y soluciones de programaci\u00f3n que son exclusivas para ellas? \u00bfEs simplemente porque sus procesos son tan \u00fanicos o falta algo en las soluciones disponibles en el mercado?<\/p>\n\n\n\n

El panorama actual para la programaci\u00f3n basada en ERP<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un ERP es una gran inversi\u00f3n. Por eso tiene sentido que las empresas quieran utilizar este software al m\u00e1ximo. Sin embargo, cuando se trata de la programaci\u00f3n de la producci\u00f3n, los ERP no pueden tener en cuenta las limitaciones del mundo real de su planta o el conocimiento que su equipo tiene sobre c\u00f3mo funcionan las cosas en el mundo real. Por ejemplo, su ERP no sabe que una determinada m\u00e1quina tarda m\u00e1s en enfriarse que en calentarse, lo que puede tener importantes consecuencias en la secuencia de algunas operaciones.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, un ERP generalmente asume que todos los recursos est\u00e1n disponibles siempre, o que su piso de producci\u00f3n tiene una capacidad infinita. El ERP toma algunas estimaciones sobre los tiempos de procesamiento, crea grandes per\u00edodos de tiempos y le pide que coloque sus tareas en esos contenedores (buckets) y espera que proporcionen suficiente buffer (colch\u00f3n) para dar cuenta de cualquier cambio imprevisto. O simplemente agrega tanto buffer como cree que podr\u00e1 absorber cualquier posible interrupci\u00f3n en su programa de producci\u00f3n sin afectar demasiado su OTD (On Time Delivery \u00f3 Entrega a tiempo).<\/p>\n\n\n\n

Soluciones de programaci\u00f3n propias<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ahora podemos comenzar a comprender por qu\u00e9 muchas empresas que utilizan ERP y MRP a\u00fan complementan estas herramientas con hojas de c\u00e1lculo Excel u otros procesos manuales, porque la programaci\u00f3n siempre requiere m\u00e1s conocimiento del que se puede cargar en un ERP convencional. Esta es la raz\u00f3n por la que tantas empresas terminan con una soluci\u00f3n “propia”. Y para ser justos, muchos de los planificadores y programadores con los que hablamos hacen un trabajo incre\u00edble con este m\u00e9todo.<\/p>\n\n\n\n

A\u00fan as\u00ed, el enfoque “casero” intensivo manual consume mucho tiempo y es susceptible a errores, y rara vez captura el conocimiento de planta requerido para abordar el desaf\u00edo constante de volver a planificar y reprogramar la producci\u00f3n debido a cambios en la demanda, roturas, problemas de calidad, problemas materiales, ausencia de empleados, etc.<\/p>\n\n\n\n

Entra en escena Opcenter APS<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una soluci\u00f3n avanzada de planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n como Opcenter APS<\/a> de Siemens Digital Industries Software puede conectarse f\u00e1cilmente a un sistema ERP existente al tiempo que incorpora datos sobre las limitaciones del mundo real del taller. Con esta herramienta, un profesional de programaci\u00f3n puede regenerar el programa de producci\u00f3n completo de su empresa, si es necesario, cada ma\u00f1ana (en 15 minutos) para adaptarse a las condiciones cambiantes (llegada tard\u00eda de materiales, empleados enfermos, roturas de m\u00e1quina, etc.). Estos cambios son tan transparentes que no son detectables para un trabajador de planta que recibe sus asignaciones de trabajo cada ma\u00f1ana, ya que la reprogramaci\u00f3n no interrumpir\u00e1 ninguna operaci\u00f3n que ya haya comenzado.<\/p>\n\n\n\n

El mejor camino a seguir<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una soluci\u00f3n de programaci\u00f3n solo debe programar el trabajo cuando los recursos y los materiales est\u00e9n disponibles, y esta es la raz\u00f3n por la que la programaci\u00f3n de APS es tan crucial. Sin ella, las \u00fanicas otras opciones de una empresa son mantener el status quo con su soluci\u00f3n local o gastar cantidades significativas de dinero y tiempo en renovar su ERP y \/ o MRP para asumir las tareas de planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n de capacidad finita.<\/p>\n\n\n\n

Con la simple integraci\u00f3n de una soluci\u00f3n APS en el ERP existente, el sistema ERP retiene las estructuras de la lista de materiales, la explosi\u00f3n, las rutas y el control de inventario, mientras que el APS se ocupa de los problemas asociados con la asignaci\u00f3n de materiales entre los pedidos agregados y lo utiliza como parte de la funci\u00f3n de programaci\u00f3n. Eso significa que las restricciones incluyen no solo las m\u00e1quinas, la mano de obra y las herramientas, sino tambi\u00e9n las restricciones asociadas con la disponibilidad de materiales en los niveles de stock crudo, intermedio y terminado.<\/p>\n\n\n\n

Lo mejor de todo es que la sincronizaci\u00f3n es f\u00e1cil porque todos sus datos APS provienen de una fuente: su ERP existente.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00f3ximos pasos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A medida que pasa el tiempo, vemos que m\u00e1s empresas pasan de sus soluciones propias a adoptar una soluci\u00f3n de programaci\u00f3n APS como Opcenter APS<\/a>. Si desea analizar qu\u00e9 puede hacer la programaci\u00f3n de APS por su empresa, cont\u00e1ctenos<\/a> para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n. O consulte este seminario web<\/a> sobre Opcenter APS y programaci\u00f3n inteligente para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n. Philip Glennie, Ph.D. <\/a> el director de marketing y ventas de Longterm Technology.<\/p>\n\n\n\n

SML logr\u00f3 el reconocimiento Smart Expert Partner<\/a> de Siemens Digital Industries Software con experiencia validada en Opcenter APS. Como Siemens Smart Expert Partner, SML ha demostrado competencias avanzadas al ofrecer las mejores pr\u00e1cticas y soluciones comprobadas que impulsan el valor comercial del cliente. Con esta designaci\u00f3n, estamos reforzando nuestro compromiso continuo con la digitalizaci\u00f3n. Al aprovechar la plataforma de innovaci\u00f3n digital de extremo a extremo de Siemens Digital Industries Software, podemos lograr la innovaci\u00f3n y ayudar a optimizar el rendimiento de fabricaci\u00f3n para nuestros clientes.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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